Four de fusion en aluminium de type

Le four de fusion en aluminium de type fixe est composé d'une structure en acier de coquille, de briques et de moules réfractaires de chambre intérieure. MSGC Group Co., Ltd Aluminium Melting Furnable Coulable a deux options: semi-pastable ou coulable complet. La température élevée dans le four de fusion en aluminium de type fixe peut atteindre 1000 degrés, ce qui convient aux lingots en aluminium en aluminium, en cuivre et en aluminium, etc.

Avec un brûleur en céramique régénératif, 20% de carburant peuvent être économisés, afin de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité. La conception spéciale de la porte de la fournaise inclinée est plus adaptée à l'alimentation des chariots élévateurs et améliore l'efficacité de la production.

1. Concept et caractéristiques du brûleur régénératif: le brûleur régénératif (RCB) est un type de brûleur qui utilise des balles régénératives (ou des corps en nid d'abeille) pour récupérer la chaleur des gaz de combustion de la fournaise pour préchauffer l'air et obtenir une combustion alternée et un chauffage uniforme. Les brûleurs régénératifs sont principalement utilisés dans le domaine du chauffage du gaz industriel, connu pour leurs faibles émissions de NOx et leur efficacité thermique à forte combustion. Le RCB se compose de deux parties principales: un brûleur en céramique résistant à haute température et un échangeur de chaleur en céramique régénératif. Connectez le système d'échange de chaleur au brûleur et installez-le sur la paroi latérale de la fournaise, puis fonctionnez-le par paires à travers une vanne directionnelle.

2. Principe de travail du brûleur régénératif: un système de brûleur régénératif comprend au moins deux brûleurs, deux régénérateurs, un système de récupération de chaleur et des dispositifs de contrôle correspondants. Le brûleur et le dispositif de stockage de chaleur peuvent être directement connectés ensemble ou connectés ensemble par des tuyaux coulés avec des matériaux réfractaires en fonction de la situation réelle sur place. Lorsqu'un brûleur utilise l'air chaud dans le dispositif de stockage de chaleur pour la combustion, l'autre brûleur fonctionne comme une prise d'échappement, en utilisant un ventilateur d'échappement de fumée pour extraire l'air chaud de la fournaise à travers le brûleur et le stocker dans le dispositif de stockage de la chaleur. Lorsque la chaleur est complètement stockée, la vanne papillon fonctionne pour changer les fonctions des deux brûleurs. Chaque fois qu'un brûleur brûle, l'autre aide à stocker la chaleur dans l'accumulateur. Dans l'échange de chaleur, la température du gaz d'échappement dans le pipeline est généralement entre 150-200, de sorte que les vannes papillon et les ventilateurs d'échappement peuvent fonctionner en toute sécurité et de manière fiable pendant longtemps. L'installation et la sélection des brûleurs régénératifs correctement peuvent économiser avec succès de l'énergie de 70% et améliorer l'efficacité de la combustion de 90%.

3. Conception du système de contrôle du brûleur régénératif: Siemens plc est utilisé pour compléter le contrôle du processus et la détection du four chauffant. Des efforts doivent être faits pour réduire l'intensité de main-d'œuvre des opérateurs, améliorer l'efficacité de la production et réduire la consommation d'énergie du four chauffant, assurer la sécurité opérationnelle et obtenir l'automatisation du processus de production. L'ensemble du système est divisé en cinq stations ET200. Les trois premières stations recueillent l'écoulement, la température et la pression des instruments de la fournaise; La quatrième station est responsable du système d'inversion; La cinquième station contrôle le ventilateur et la station hydraulique.

● La préchauffage, le séchage et la fusion des déchets d'aluminium ne sont pas effectués sous la combustion directe et violente de la flamme, avec moins de perte de combustion en métal;

● Pendant tout le processus de fusion, la fusion est diffusée à travers le mélangeur en circulation, de sorte que la température et la composition de la fusion sont uniformes;

● En raison de l'adoption d'un nouveau système de combustion d'économie d'énergie, tous les gaz de combustion sont soumis à une récupération de chaleur des déchets, avec une efficacité thermique élevée et une faible consommation d'énergie;

● Les déchets en aluminium sont ajoutés dans un système fermé, le gaz sans fumée déborde de l'atelier et l'environnement de travail est bon.

Le four de type fixe est vertical et adopte le mode de production continue. Sa structure est fixe et ne peut pas être inclinée. Il doit être exploité et révisé d'une autre manière.

Le four à bascule est incliné et adopte le mode de production intermittent. Il peut incliner environ 90 degrés, ce qui est pratique pour les opérateurs d'observer et d'ajuster l'état à l'intérieur du four.

Avantages et inconvénients du four de fusion en aluminium fixe:

• Avantages: Structure fixe, fonctionnement simple et entretien.
• Inconvénients: faible efficacité de production, adapté au mode de production continu de longue date.
• Avantages et inconvénients du four à basculer:
• Avantages: L'opération d'inclinaison est facile à observer et à régler l'état à l'intérieur du four, ce qui est propice à l'amélioration de l'efficacité de la production.
• Inconvénients: structure complexe, nécessitant des coûts d'entretien plus élevés.