Fournace de fusion en aluminium de type inclinable

L'écoulement de l'alliage en aluminium fondu peut être contrôlé par le four de fusion en aluminium de type inclinaison, et le poids de l'alliage en aluminium dans le four de fusion en aluminium peut être mesuré avec un capteur, afin de préparer l'alliage. Lorsqu'il est utilisé dans un four statique, le niveau de métal dans le processus de coulée peut être contrôlé avec précision.

La fournaise peut être conçue pour incliner d'un côté et des deux côtés au besoin.

Le four de fusion en aluminium de type inclinable peut être lavé et la variété en alliage peut être modifiée en peu de temps.

1. La fournaise de type inclinable est une fournaise industrielle haut de gamme, qui convient aux utilisateurs et aux entreprises avec des exigences élevées pour la qualité de l'aluminium fondu. La fournaise peut être annulée, donc le taux d'utilisation de la chaleur est amélioré et le carburant est considérablement économisé.
2. La conception de type inclinable est plus pratique à transférer. Parce que le corps du four peut être incliné, l'aluminium fondu dans la fournaise peut être transféré à la machine à couler à travers l'inclinaison du corps du four, ce qui rend ce processus plus pratique.
3. Le four de fusion en aluminium est hautement mécanisé, plus sûr et plus fiable. Chaque brûleur est équipé d'un contrôleur de combustion indépendant et complet, avec un allumage automatique, une détection des flammes, une alarme incendie et une coupure de gaz automatique, ce qui garantit pleinement la stabilité et la sécurité du système de contrôle de la température de combustion.

Caractéristiques:

• Contrôlez le flux d'alliage d'aluminium, les capteurs disponibles mesurant le poids de l'alliage en aluminium dans la fournaise de fusion afin de préparer l'alliage composé et de contrôler avec précision le niveau de liquide en aluminium en cours de coulée.

• Des conceptions d'inclinaison unilatérale et bilatérale sont disponibles.

• Nettoyez rapidement la fournaise pour le changement dans un autre alliage d'aluminium.

Le type fixe est vertical et adopte le mode de production continue. Sa structure est fixe et ne peut pas être inclinée. Il doit être exploité et révisé d'une autre manière.

Le four à bascule est incliné et adopte le mode de production intermittent. Il peut incliner environ 90 degrés, ce qui est pratique pour les opérateurs d'observer et d'ajuster l'état à l'intérieur du four.

Avantages et inconvénients du four de fusion en aluminium de type fixe:

• Avantages: Structure fixe, fonctionnement simple et entretien.
• Inconvénients: faible efficacité de production, adapté au mode de production continu de longue date.
• Avantages et inconvénients du four à basculer:
• Avantages: L'opération d'inclinaison est facile à observer et à régler l'état à l'intérieur du four, ce qui est propice à l'amélioration de l'efficacité de la production.
• Inconvénients: structure complexe, nécessitant des coûts d'entretien plus élevés.

Le système de brûleur régénératif se compose généralement de plusieurs composants tels qu'un ventilateur d'air de combustion, une soupape de régulation d'air de combustion, une valve directionnelle, deux corps de brûleur avec des lits de stockage thermique, une valve de régulation d'échappement de la fumée, un ventilateur d'échappement de fumée, etc. Lorsque le brûleur régénératif est en service, les deux brûleurs alternent en combustion. Lorsque le brûleur A brûle, les gaz de combustion à haute température sont extraits du brûleur B sous la forte action du ventilateur d'échappement. Le gaz de combustion est remplacé par le milieu de stockage de chaleur dans le lit de stockage de chaleur du brûleur B, et la température est refroidie à moins de 250 degrés avant d'être libérée; Lorsque le brûleur B brûle, l'air froid passe par le lit de rangement de chaleur du brûleur B et est préchauffé (généralement à une température de préchauffage de plus de 800 degrés) avant d'entrer dans la fournaise pour la combustion. Dans le même temps, le brûleur A répète l'échappement de la fumée et le fonctionnement du stockage de chaleur du brûleur B. Sous la commande automatique du programme électrique, deux vannes directionnelles sont combinées et commutées à une certaine fréquence (30 s ~ 200 s), de sorte que les deux brûleurs sont toujours dans un état de stockage et de libération alternatifs, atteignant ainsi le maximum de récupération et d'utilisation de la chaleur du gaz du conjoint. Lorsque le gaz de combustion à haute température passe dans le lit de stockage thermique, tout en terminant le processus d'échange de chaleur, la majeure partie de la poussière dans les gaz de combustion demeure également. Par conséquent, tant que le milieu de stockage thermique dans le lit de stockage thermique est régulièrement remplacé, le problème des composants de gaz de combustion sales et corrosifs peut être résolu. Du point de vue du remplacement facile, les boules d'alumine en céramique sont le meilleur choix pour le milieu de stockage thermique du brûleur régénératif utilisé dans les fours de fusion en aluminium.