La machine à récupérer des scories en aluminium combinées avec un moulin à boule et une machine de refroidissement chaude en aluminium en aluminium ensemble pour archiver le processus de récupération du scories en aluminium.
La scorierie chaude en aluminium extraite de l'aluminium fondu dans un séparateur de scories en aluminium ou une fournaise rotative peut être refroidie à température ambiante à l'intérieur de 10-15 à travers l'échange de chaleur par pulvérisation d'eau, en évitant la combustion, l'oxydation et le dépistage de la classification du DROSS en aluminium à haute température. Le fonctionnement mécanisé peut être essentiellement atteint, la scories en aluminium chaud et les cendres fines (40-80 en mesh) peuvent être automatiquement séparées et renvoyées à Melting Furnace pour le processus de refuge.
Le moulin à billes en aluminium est un équipement spécialisé utilisé pour le traitement des scories en aluminium. Son principe de travail est basé sur la technologie de broyage et de séparation mécanique, visant à récupérer efficacement l'oxyde d'aluminium et d'aluminium métallique à partir de scories en aluminium. Ce qui suit est une analyse détaillée de son principe de travail:
1. Structure et composition de base
Le moulin à billes de sombres en aluminium est principalement composé d'un dispositif d'alimentation, d'un cylindre, d'une extrémité de décharge, d'un dispositif de transmission (tel que de grands et petits engrenages) et d'un milieu de broyage (comme des boules en acier). La paroi intérieure du cylindre est généralement doublée de plaques de doublure ondulé ou étagées pour améliorer l'effet de broyage.
2. Processus de broyage
Alimentation et distribution: une scories en aluminium entre à l'intérieur du cylindre uniformément à travers le dispositif d'alimentation et l'arbre creux.
Rotation et force centrifuge: Après le démarrage, le dispositif de transmission entraîne la rotation du cylindre, et la bille en acier et les scories en aluminium sont soulevées à une certaine hauteur sous l'action de la force centrifuge et tombent, provoquant un impact et un broyage sur la scories en aluminium.
Grincement et séparation: L'agitation mutuelle et l'écrasement des boules en acier et des scories en aluminium sépare progressivement l'aluminium des cendres. L'aluminium métallique et l'oxyde d'aluminium sont effectivement dépistés pendant le processus de broyage en raison de différences de densité et de taille des particules.
3. Décharge et recyclage
Méthode de décharge: Le matériau de terre est déchargé à l'extrémité de décharge, et certains équipements utilisent un système de décharge de vent pour séparer et récupérer des matériaux de particules fins via un système de pipeline.
Efficacité de recyclage: le broyeur de scories en aluminium réduit l'usure en aluminium et améliore le taux de récupération de l'aluminium métallique en optimisant le milieu de broyage et la conception de la plaque de doublure.
4. Protection de l'environnement et conservation de l'énergie
Les moulins à billes de sombres en aluminium font attention à la conservation de l'énergie et à la protection de l'environnement dans leur conception, comme l'utilisation de la réduction de la pression d'auto-couplage commençant à réduire le courant et réduisant la pollution de la poussière par le vent.
5. Scénarios d'application
Les moulins à billes de sombre en aluminium sont largement utilisés dans les plantes électrolytiques en aluminium, les plantes en aluminium, les plantes en aluminium en alliage, etc., pour traiter la sombre de l'aluminium générée dans le processus de production d'aluminium électrolytique et d'obtenir une récupération efficace de l'aluminium métallique et de l'oxyde d'aluminium.
Résumé: Le broyeur de billes en aluminium récupère efficacement l'oxyde d'aluminium et d'aluminium métallique à partir de la netteté en aluminium grâce à la technologie de broyage et de séparation mécanique, tout en considérant la conservation de l'énergie et la protection de l'environnement. Il s'agit d'un équipement important dans le domaine du traitement des scories en aluminium.
Machine de refroidissement, également connue sous le nom de machine de refroidissement en phase de cendres en aluminium ou seau de cendres froides
Son objectif est pour le refroidissement rapide et le traitement des scories en aluminium chaud dans des fours formant un profil en aluminium. Cet appareil est également connu comme une machine de refroidissement, une machine de refroidissement en aluminium, une machine de refroidissement en aluminium ou une machine à refroidissement en aluminium chaud.
Structure et principe de la machine de refroidissement de scories en aluminium chaud en aluminium
- Structure: La machine de refroidissement se compose d'un cylindre, d'un anneau à rouleau avant, d'un engrenage, d'un rouleau d'arrêt, d'un rouleau de traînée, d'un petit équipement, d'une partie de décharge, d'un réducteur, d'un moteur, d'une eau de refroidissement, etc.
- Principe de travail de la machine de refroidissement: le matériau entre dans le cylindre de la machine de refroidissement, et à mesure que le cylindre tourne, il se déplace vers l'avant et reçoit directement ou indirectement la chaleur du support de chaleur, refroidissant le matériau chaud. Il est ensuite refroidi par le réservoir d'eau et la sortie de l'extrémité d'alimentation.
Avantages de la machine de refroidissement des scories en aluminium chaud
La machine de refroidissement des scories en aluminium chaud peut rapidement refroidir les matériaux à haute température lors de la récupération de la chaleur. Largement utilisé pour le refroidissement et le transport des cendres dans les chaudières à lit fluidisé en circulation, les chaudières à lit bouillonnant et les chaudières bouillantes.
Fonctionnalités de machine de refroidissement chaude en aluminium en aluminium
- Peut réduire rapidement les matériaux à haute température supérieurs à 1000 degrés C à moins de 100 degrés C.
- Refroidissement d'échange indirect entre l'eau et les matériaux à haute température.
- Toute la chaleur des matériaux à haute température est récupérée.
- Transmission lisse, faible puissance, pas de vibration, structure compacte, petit volume, usure minimale et durée de vie à long terme.
- Le contrôle des technologies de fréquence variable et la régulation de vitesse sans étape sont bénéfiques pour atteindre une décharge de scories continue et assurer la stabilité.
- Les dispositifs d'étanchéité mécaniques sont utilisés pour les ports d'entrée et de sortie ainsi que les parties rotatives du cylindre, n'assurant aucune poussière volante.
- L'entrée et la prise utilisent des joints rotatifs produits par la technologie, sans fuite d'eau.
- L'ensemble de la machine est organisé horizontalement et facile à installer.
