Avec l'accélération deIndustrie 4.0et la transformation intelligente de la fabrication, les constructeurs automobiles subissent une pression croissante pour optimiser la gestion interne des stocks de pièces détachées, améliorer la flexibilité des entrepôts et prendre en charge des environnements de production de modèles mixtes-de plus en plus complexes.
Pour relever ces défis,Société JSSL chinoises'est associé à un client du secteur de la fabrication automobile pour déployer une solution avancéeSolution d'entrepôt robotisé ACR, permettant une analyse entrante intelligente, un stockage automatisé, une préparation de commandes intelligente, un contrôle numérique des stocks et des opérations sortantes-à haute efficacité. Le projet a considérablement amélioré la densité de stockage, la précision opérationnelle et l’efficacité du travail tout en posant les bases d’une future gestion logistique entièrement numérique.
Le client exploite une base de production automobile-à grande échelle avec plusieurs ateliers de fabrication, des installations de production de groupes motopropulseurs, des centres de distribution logistique centralisés et des parcs de véhicules finis. Sa stratégie de production de modèles mixtes-exige la gestion de milliers de pièces sur des centaines de configurations de véhicules, ce qui crée une complexité considérable pour le contrôle des stocks et la coordination des flux de matériaux.
Les méthodes de stockage traditionnelles étaient confrontées à plusieurs limitations opérationnelles :
Faible utilisation des entrepôts verticaux
Exigences d'espace au sol importantes
Forte dépendance au travail manuel
Cycles d’ajustement des stocks lents
Incohérence des emballages entre les fournisseurs
Erreurs de picking et risques de non-concordance des stocks
Ces contraintes réduisaient la réactivité des entrepôts et limitaient la flexibilité de la production.
Après avoir évalué plusieurs technologies d'entrepôt intelligent, la société China JSSL a recommandé unesystème robotique de manipulation de cas ACR multicouche-, sélectionné pour sa grande flexibilité opérationnelle, son évolutivité dynamique et sa compatibilité avec divers formats d'emballage.
Contrairement aux systèmes de navettes à voie fixe ou de transstockeurs, les robots ACR fournissent :
Reconfiguration flexible des itinéraires
Allocation de ressources robotiques partagées
Évolutivité de déploiement rapide
Tolérance aux pannes améliorée
Optimisation dynamique des emplacements de stockage
Cette architecture permet à l'entrepôt de s'adapter rapidement aux changements de production sans ajustements majeurs de l'infrastructure.
(Solutions de stockage automatisées)
L'entrepôt automatisé terminé comprend :
10 556 emplacements de stockage intelligents
15 cas ACR-robots de manipulation
3 postes de prélèvement sortant
1 ligne de convoyeur d'entrée automatisée
Systèmes de convoyeurs à rouleaux intégrés
Logiciel de gestion d'entrepôt intelligent personnalisé
Le système permet l'exécution entièrement automatisée de :
Réception entrante fournisseur
Vérification des codes-barres
Étagère robotisée
Allocation dynamique des stocks
Cueillette automatisée
Vérification sortante
Inventaire cyclique
Gestion des exceptions
Tous les flux de travail sont coordonnés de manière centralisée via une plateforme de contrôle d'entrepôt numérique.
(Manipulation intelligente des matériaux)
Les ingénieurs chinois de JSSL ont introduit plusieurs innovations personnalisées adaptées à la logistique des pièces automobiles.
A Processus de réception entrant déclenché par un PDA-synchronise la confirmation d'expédition avec la réception robotique, améliorant ainsi la précision de la réception et réduisant les interventions manuelles.
A système de lecture de codes-barres triple-côtégarantit une précision de reconnaissance de plus de 99 %, même pour les positions d'étiquetage des fournisseurs non-standard.
La vérification de pesée intégrée détecte automatiquement les expéditions incomplètes ou les écarts de quantité en fonction de seuils de tolérance prédéfinis.
L'allocation dynamique du stockage maximise l'utilisation des emplacements tout en permettant un positionnement flexible des stocks dans l'entrepôt.
La logique sortante de pré-allocation prépare les matériaux à l'avance en fonction des calendriers de production, réduisant ainsi le temps d'attente des opérateurs et améliorant l'efficacité des flux.
(Logistique d'usine intelligente)
L'entrepôt intelligent prend également en charge l'inventaire entièrement automatisé en :
Numéro de pièce individuel
Numéro de lot
Numéro de cas
Cycles d’analyse complets de l’entrepôt
Cela réduit considérablement le travail de comptage manuel tout en garantissant-la précision des stocks en temps réel.
Parallèlement, une intégration transparente entre le système d'exécution de l'entrepôt et la plateforme interne de contrôle des matériaux du client permet une synchronisation précise des stocks, des alertes de pénurie et une planification prédictive du réapprovisionnement.
Depuis le déploiement, le projet a apporté des améliorations opérationnelles mesurables.
Les principaux gains de performances comprennent :
Optimisation de10 opérateurs d'entrepôt
194 % d'améliorationdans l'utilisation de l'espace de stockage
400 mètres carrésde surface au sol économisée
Augmentation de 23 %en efficacité de préparation de commandes
19 % d'améliorationen productivité de numérisation
42,4% de réductiondans les demandes matérielles urgentes
Réduction significative de la charge de travail de planification manuelle des créneaux horaires
La visibilité de l'entrepôt s'est également améliorée grâce à-des tableaux de bord en temps réel affichant :
État des stocks
Vieillissement du stockage
Utilisation des robots
Taux d’occupation des créneaux
Analyse des flux de matières
Alertes d'exception opérationnelle
Cette transparence améliorée favorise l'optimisation continue des processus et la prise de décisions logistiques stratégiques-.
(Solutions de stockage automatisées)
Le succès de ce projet démontre à quel pointAutomatisation d'entrepôt robotisé ACRtransforme l’intralogistique automobile.
En combinant robotique intelligente, gestion numérique des stocks et architecture de stockage flexible,Société JSSL chinoisecontinue d'aider les fabricants à accélérer la transformation des usines intelligentes, à améliorer la résilience de la chaîne d'approvisionnement et à construire des systèmes d'entrepôt évolutifs pour l'avenir de la production automobile.