L'automatisation moderne des entrepôts transforme l'industrie du tabac
Alors que l’industrie manufacturière du tabac accélère sa transformation numérique, l’automatisation des entrepôts est devenue une priorité stratégique pour améliorer l’efficacité opérationnelle, réduire les coûts de main-d’œuvre et améliorer la traçabilité des produits.
De nombreuses usines de tabac continuent de stocker des feuilles de tabac brutesconduire-dans des entrepôts à rayonnages, où les opérations manuelles avec un chariot élévateur restent la principale méthode de stockage et de récupération des palettes. Alors que les rayonnages drive-offrent une excellente densité de stockage, les opérations d'entrepôt traditionnelles souffrent souvent de processus-à forte intensité de main d'œuvre, de risques pour la sécurité, d'inexactitudes des stocks et d'une manipulation incohérente des produits.
Pour relever ces défis,Fabrication de tabac ABC Co., Ltd.en partenariat avecSociété JSSL chinoise, l'un des principaux fournisseurs de solutions intelligentes d'automatisation d'entrepôt et de logistique industrielle, pour développer une solution avancéeAGV-entraînement alimenté-dans un système d'entrepôt à rayonnages.
Le projet a été intégré avec succèsTechnologie de chariot élévateur AGV, système de gestion d'entrepôt (WMS), suivi RFID, contrôle intelligent de l'entrepôt et manutention automatisée des matériaux, créant un environnement d'entrepôt numérique hautement efficace, sûr et adapté à la fabrication moderne du tabac.
Contexte de l'entreprise
ABC Tobacco Manufacturing Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants de tabac en Asie, spécialisé dans la production de cigarettes haut de gamme et la transformation du tabac. Alors que la capacité de production continuait d’augmenter, l’entreprise était confrontée à une pression croissante sur le stockage du tabac brut et la logistique interne.
L'usine s'est appuyée sur un grand entrepôt à rayonnages-pour maximiser la densité de stockage. Cependant, l’augmentation des volumes de production, la hausse des coûts de main-d’œuvre et les normes de gestion de la qualité plus strictes ont mis en évidence plusieurs goulots d’étranglement opérationnels.
Plutôt que d’agrandir les bâtiments d’entrepôt, l’entreprise a décidé de moderniser son infrastructure d’entrepôt existante grâce à une automatisation intelligente des entrepôts.
Travailler ensemble avecSociété JSSL chinoise, l'usine a réalisé avec succès une mise à niveau complète de son entrepôt tout en maintenant ses opérations de production normales.
(Automatisation d'entrepôt)
Défis du transport traditionnel-dans les entrepôts en rayonnage
Même si les rayonnages à palettes drive-offrent une excellente utilisation de l'espace, les opérations d'entrepôt conventionnelles présentaient plusieurs défis majeurs.
Forte dépendance aux opérations de chariot élévateur manuel
Toutes les tâches entrantes et sortantes, de recyclage de palettes et de transport en entrepôt reposaient sur des caristes expérimentés. La pénurie de main-d’œuvre et l’augmentation des salaires ont rendu la gestion des entrepôts de plus en plus coûteuse.
Risques élevés pour la sécurité opérationnelle
Les opérateurs de chariots élévateurs travaillaient dans des allées étroites avec une visibilité limitée tout en soulevant de lourdes charges de palettes vers des niveaux de stockage élevés. Cela augmentait les risques de collisions, de dommages aux palettes et d'accidents du travail.
Visibilité limitée de l'inventaire
Sans gestion automatisée des entrepôts, les enregistrements d'inventaire dépendaient fortement de la saisie manuelle des données, créant des incohérences entre l'inventaire physique et les enregistrements de l'entrepôt.
Traçabilité des lots difficile
L’industrie du tabac exige une gestion stricte des lots tout au long du processus de production. Le suivi traditionnel sur papier-rendait la traçabilité des produits lente et sujette aux erreurs-.
Problèmes de qualité des produits
Les opérations manuelles des chariots élévateurs provoquaient fréquemment des impacts accidentels de palettes à l'intérieur des entraînements-des racks. Les particules de peinture et le contact avec les racks pourraient contaminer les produits de tabac stockés, créant ainsi des risques inutiles en matière de qualité.
Ces défis opérationnels ont mis en évidence la nécessité d'uneSolution d'entrepôt intelligent.
La société chinoise JSSL a conçu une solution intelligente d'automatisation d'entrepôt
Pour moderniser les opérations de l'entrepôt, China JSSL Company a développé une solution logistique intelligente complète centrée surAutomatisation des chariots élévateurs AGV.
La solution combine plusieurs technologies de l'Industrie 4.0, notamment :
Véhicules à guidage automatique (AGV)
Système de gestion d'entrepôt (WMS)
Système de contrôle d'entrepôt intelligent
Identification des matériaux RFID
Gestion automatique des stocks
Logiciel d'entrepôt intelligent
Visualisation de l'entrepôt numérique
Automatisation industrielle
Automatisation de la manutention des matériaux
L'ensemble de l'entrepôt fonctionne désormais grâce à des logiciels coordonnés et des équipements automatisés, réduisant considérablement les interventions manuelles tout en améliorant les performances de l'entrepôt.
(Solution d'entrepôt RFID)
(Système de manutention des matériaux)
Disposition intelligente de l'entrepôt
L'entrepôt a été repensé en plusieurs zones d'exploitation fonctionnelles pour optimiser les flux logistiques.
Les principales zones d'entrepôt comprennent :
Stations de transfert AGV
Conduire-dans la zone de stockage des rayonnages à palettes
Zone de récupération des palettes vides
Zone d'empilage de palettes
Zone de réception du matériel
Itinéraires de transport automatiques en entrepôt
La disposition optimisée minimise les mouvements inutiles du chariot élévateur tout en maximisant la densité de stockage.
Processus entrant automatisé
Le processus entrant commence lorsque le personnel de production crée des tâches de réception en entrepôt via le système de gestion d'entrepôt.
Le WMS vérifie automatiquement la disponibilité des palettes avant d'attribuer des emplacements de stockage entrants selon des stratégies d'inventaire prédéfinies.
Le logiciel de planification intelligent de China JSSL Company envoie ensuite des chariots élévateurs AGV pour effectuer le transport des matériaux.
Les produits de tabac finis équipés d'une identification RFID sont automatiquement transférés sur des palettes d'entrepôt avant d'être transportés dans le système de stockage-drive-in.
Chaque emplacement de stockage est automatiquement mis à jour dans le système de gestion d'entrepôt, garantissant ainsi-l'exactitude des stocks en temps réel.
Opérations sortantes automatisées
La logistique sortante est tout aussi intelligente.
Les opérateurs d'entrepôt créent simplement des commandes sortantes dans le WMS.
La plateforme de planification intelligente attribue immédiatement aux chariots élévateurs AGV la tâche de récupérer la palette requise à l'emplacement de stockage approprié.
Une fois que la palette atteint la station de transfert, les chariots élévateurs à pince manuelle retirent les matériaux finis tandis que les AGV recyclent et empilent automatiquement les palettes vides pour une utilisation ultérieure.
Ce flux de travail automatisé améliore considérablement la productivité de l'entrepôt tout en réduisant la charge de travail des opérateurs.
(Solution intralogistique)
Technologie avancée de chariot élévateur AGV
Pour satisfaire aux conditions de fonctionnement uniques à l'intérieur des entraînements-dans les rayonnages à palettes, la société China JSSL a mis en œuvre deux modèles de chariots élévateurs AGV spécialisés.
Chariot à mât rétractable AGV
Le chariot à mât rétractable AGV effectue le stockage de palettes lourdes dans des allées étroites de l'entrepôt.
Les fonctionnalités clés incluent :
Capacité de levage élevée
Opération en allée étroite
Haute précision de positionnement
Manipulation stable des palettes
Stockage et récupération automatisés
Chariot élévateur à contrepoids AGV
L'AGV à contrepoids omnidirectionnel effectue le transport de palettes entre les zones d'entrepôt.
Son mouvement multidirectionnel permet :
Conduite avant
Mouvement latéral
Voyage en diagonale
Rayon de braquage nul-
Ces capacités améliorent la maniabilité tout en réduisant la congestion du trafic dans les entrepôts.
Technologie de navigation hybride
L'un des plus grands défis du drive-dans les entrepôts à rayonnages est la navigation.
La navigation laser traditionnelle fonctionne mal dans les longs tunnels de stockage en raison d’une visibilité limitée.
China JSSL Company a développé une solution de navigation hybride combinant :
Navigation laser
Positionnement du code QR
Guidage magnétique
La navigation laser est utilisée dans les zones d'entrepôt ouvertes, tandis que les codes QR et les marqueurs magnétiques permettent un positionnement très précis à l'intérieur des couloirs de stockage.
Cette technologie hybride garantit un fonctionnement AGV fiable dans tout l’entrepôt.
Fonctionnement fiable sans réseau sans fil
Un stockage dense de palettes peut interférer avec la communication sans fil.
Pour surmonter ce problème, China JSSL Company a introduit un mode de fonctionnement hors ligne innovant.
Lorsque les AGV pénètrent dans des tunnels profonds, ils passent temporairement en fonctionnement autonome hors ligne.
Après avoir terminé les tâches de stockage ou de récupération, les véhicules se reconnectent automatiquement au réseau de l'entrepôt et téléchargent les informations sur les tâches terminées.
Cette technologie garantit un fonctionnement ininterrompu de l'entrepôt, même dans des conditions de signal sans fil faibles.
La RFID permet une traçabilité complète des produits
Chaque palette est équipée d'une identification RFID.
Par rapport aux systèmes de codes-barres traditionnels, la RFID offre plusieurs avantages :
Identification sans contact
Mises à jour d'inventaire plus rapides
Suivi des lots
Collecte automatique d'informations
Précision des stocks améliorée
La technologie permet une traçabilité complète du cycle de vie de chaque palette de tabac, depuis la réception en entrepôt jusqu'à la production.
Système de gestion d'entrepôt intelligent
La société chinoise JSSL a personnalisé le système de gestion d'entrepôt en fonction des caractéristiques opérationnelles des entrepôts à rayonnages-.
Le WMS prend en charge :
Gestion entrante
Gestion sortante
Contrôle des stocks
Gestion des emplacements
Traçabilité des lots
Visualisation de l'entrepôt
Rapports sur les performances
Le logiciel synchronise en permanence les données de l'entrepôt avec les opérations AGV, offrant ainsi une -visibilité des stocks en temps réel.
Avantages opérationnels
Après sa mise en œuvre, l'entrepôt intelligent a obtenu des améliorations opérationnelles significatives.
Coûts de main-d'œuvre réduits
Les AGV ont remplacé la plupart des opérations de chariot élévateur manuel.
Les besoins en personnel de l'entrepôt ont été considérablement réduits, permettant aux opérateurs de se concentrer sur la supervision de l'entrepôt plutôt que sur les transports répétitifs.
L'usine a considérablement réduit ses dépenses annuelles de main-d'œuvre tout en améliorant la stabilité opérationnelle.
Précision des stocks plus élevée
Les-mises à jour de l'inventaire en temps réel ont augmenté la précision de l'inventaire à environ99%.
Les gestionnaires d'entrepôt ont désormais une visibilité complète sur les niveaux de stock, les emplacements de stockage et l'état des palettes.
Traçabilité complète des produits
Chaque mouvement d'entrepôt est automatiquement enregistré.
Les informations sur les lots, les emplacements de stockage, l'historique des transports, l'utilisation des équipements et les horodatages sont instantanément disponibles via le système de gestion d'entrepôt.
La traçabilité qui nécessitait auparavant près d’une heure peut désormais être réalisée en quelques minutes.
Densité d'entrepôt plus élevée
La combinaison des rayonnages drive-et de l'automatisation AGV utilise pleinement l'espace de l'entrepôt.
Même les emplacements de stockage profonds restent facilement accessibles sans compromettre l’efficacité opérationnelle.
Sécurité améliorée sur le lieu de travail
Le remplacement des opérations manuelles des chariots élévateurs par des AGV automatisés réduit considérablement les accidents du travail.
La manutention automatisée des palettes minimise également les dommages aux produits tout en protégeant la qualité du tabac tout au long du stockage.
(Système de stockage automatisé)
Soutenir la fabrication intelligente grâce à l'automatisation des entrepôts
L'automatisation des entrepôts devient un élément essentiel de l'Industrie 4.0.
Les fabricants de tabac modernes exigent de plus en plus :
Entrepôt intelligent
Manutention automatisée des matériaux
Logistique intelligente
Usine numérique
Solutions d'entrepôt AGV
Gestion des stocks RFID
Automatisation des entrepôts
Automatisation industrielle
Fabrication intelligente
Systèmes de stockage automatisés
China JSSL Company aide les fabricants à intégrer ces technologies dans des solutions d'entrepôt pratiques et évolutives.
China JSSL Company - Votre partenaire d'automatisation d'entrepôt intelligent
China JSSL Company est spécialisée dans la conception et la fourniture de solutions complètes d'entrepôts intelligents pour les industries du tabac, de l'alimentation, des boissons, de la pharmacie, de l'extrusion d'aluminium, de l'automobile et de la fabrication.
Nos solutions incluent :
Systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS)
Systèmes AGV et AMR
Conduire-Dans l'automatisation des rayonnages
Systèmes de gestion d'entrepôt (WMS)
Systèmes d'exécution d'entrepôt (WES)
Systèmes de convoyeurs
Solutions d'entrepôt RFID
Logistique d'usine intelligente
Manipulation intelligente des matériaux
Systèmes d'entrepôt à haute-densité
Plateformes d'entrepôt numérique
Projets d'automatisation d'entrepôt clé en main
De la conception technique et de la fabrication d'équipements à l'intégration de logiciels, l'installation, la mise en service et le-assistance après-vente, China JSSL Company offre une solution complètesolutions d'automatisation d'entrepôt clé en mainqui améliorent la productivité, maximisent l’utilisation des entrepôts et accélèrent la transformation numérique.
Alors que les fabricants continuent d’adopter l’Industrie 4.0, l’automatisation intelligente des entrepôts jouera un rôle de plus en plus important dans la construction d’installations de production plus sûres, plus intelligentes et plus compétitives dans le monde entier.