Moule de coulée à l'huile et à l'air

Moule de coulée à l'huile et à l'air lubrifiant, y compris la plate-forme de coulée, la machine à couler semi-continu hydraulique guidée en interne, le système d'inclinaison hydraulique, le dispositif d'alimentation en huile et en air, un dispositif de refroidissement, etc.

 

La technologie de coulée de lubrification de l'air à l'huile est un système de coulée en aluminium à gaz à gaz qui utilise un mélange d'air à l'huile pour la lubrification, principalement utilisé pour couler des matériaux métalliques tels que le cuivre et l'aluminium. La technologie de coulée de lubrification de l'air réduit le frottement lorsque le métal fondu est injecté dans le moule par l'action des exigences et de la lubrification, là-bas, il y a amélioré la qualité de surface des moulages et même la satisfaction des arts et des embarcations.

Dans le processus de coulée à l'huile et à l'air lubrifiant, les paramètres de processus multiples doivent être contrôlés pour assurer la qualité et l'efficacité des pièces moulées. Certains paramètres de processus communs comprennent:

1. Température du processus: détermine le processus de fluidité et de solidification du métal. La température de coulée de différents métaux varie et doit être ajustée en fonction de circonstances spécifiques.
2. Pression: l'un des paramètres importants qui peuvent affecter le débit métallique, la solidification et la qualité de surface. Plus la pression est élevée, meilleure est la qualité de surface de la coulée, mais plus les exigences de l'équipement sont élevées.
3. Type de lubrifiant: Au cours de la coulée glissante d'air d'huile, les lubrifiants peuvent réduire le frottement entre le métal et la moisissure, protéger l'équipement de coulée et les surfaces de coulée. Les lubrifiants communs comprennent la cire de paraffine, la silice, etc.
4. Pression du lubrifiant: Semblable au type de lubrifiant, la pression du lubrifiant peut également affecter la frottement et la qualité de surface entre le métal et le moule.
5. Vitesse d'injection: détermine la vitesse à laquelle le métal remplit le moule. Une vitesse trop rapide peut facilement générer des bulles et des défauts, tandis que une vitesse trop lente peut affecter l'efficacité de la production.

La machine à mouler semi-continu hydraulique guidée en interne contrôle le processus de coulée à travers un système hydraulique. Le système hydraulique comprend une unité d'alimentation, un circuit de commande de vitesse de levage de cylindre hydraulique interne, un circuit de commande de descente d'urgence manuel, un canal d'écoulement et une plate-forme de coulée de contrôle du système de levage et des circuits auxiliaires (tels que l'auto-filtration). Ces sous-systèmes sont appariés et liés les uns aux autres pour la coulée, garantissant la précision et la qualité du lingot de coulée.

1. Angle d'inclinaison: 0-85 degré
2. Quantité requise pour couler l'eau de refroidissement: max. 400 \/ h
3. Plate-forme de coulée: dérive horizontale inférieure ou égale à 2 mm Drift vertical: inférieur ou égal à 2 m;
4. Drive de plate-forme: 1,5 mm \/ 30min
5. Moyen de travail hydraulique: L-HM46 Huile hydraulique \/ Mobil AW46

Système d'alimentation automatique à l'huile et à l'air, y compris le sèche-linge, le contrôle Siemens, le contrôle proportionnel, le dispositif d'alimentation de l'air, l'alimentation en huile et la lubrification à l'huile.

Avantages de moule à coulée d'huile et d'air:

La vitesse de la coulée de lubrification d'air d'huile est augmentée de 15-20 par rapport à la coulée à chaud, améliorant ainsi l'efficacité de production.

La taille des grains plus petite et la couche de ségrégation des billettes en aluminium sont très minces.