L’industrie de la chaîne du froid est confrontée à une équation difficile.
La croissance rapide du commerce électronique de produits frais-, l'expansion des entreprises de produits alimentaires préparés et les exigences de plus en plus strictes en matière de chaîne du froid-pharmaceutique exercent une pression accrue sur les exploitants d'entrepôts.Densité de stockage, efficacité opérationnelle et sécurité-à température contrôléesont devenus des facteurs critiques dans la logistique de la chaîne du froid.
Pour de nombreuses entreprises, l’agrandissement des bâtiments d’entrepôt n’est pas toujours la solution la plus pratique. La hausse du coût des terrains, des investissements dans la construction et des dépenses d’exploitation entraîne une demande croissante d’une approche différente :augmenter la capacité de stockage sans augmenter l'empreinte de l'entrepôt.
Le stockage automatisé à haute-densité devient une direction importante pour le développement d'entrepôts modernes sous chaîne du froid.
1. Navette AS/RS à quatre voies pour les applications de la chaîne du froid
China JSSL Company propose des solutions automatisées de planification d'entrepôt et d'intégration de systèmes pour la logistique de la chaîne du froid, notamment des systèmes de stockage à navette à quatre voies haute-densité-conçus pour les environnements-à basse température.
Le système de stockage automatisé à navette quadridirectionnelle-est particulièrement adapté aux entrepôts où la surface au sol est limitée mais où les besoins en stockage de palettes continuent d'augmenter.
Contrairement aux solutions de stockage conventionnelles qui dépendent largement des chariots élévateurs entrant dans les allées de stockage, la technologie de navette à quatre -directions permet aux véhicules de navette d'avancer, de reculer et de se déplacer latéralement au sein de la structure du rack.
Cela crée un environnement de stockage flexible-à haute densité tout en réduisant le besoin d'opérations manuelles avec un chariot élévateur à l'intérieur des zones de stockage frigorifique.
2. Fonctionnement stable dans des environnements-à basse température
L’entreposage frigorifique crée des conditions de fonctionnement exigeantes pour les équipements d’automatisation des entrepôts.
Pour les applications de-congélation, la version-chaîne du froid du système de navette à quatre voies-peut fonctionner à des températures aussi basses que-25 degrés. Les composants clés sont spécialement traités pour un fonctionnement à basse-température, permettant aux véhicules navettes de démarrer et de fonctionner sans processus de préchauffage séparé.
Paramètres de performance de la chaîne du froid
| Paramètre | Performance |
|---|---|
| Température de fonctionnement | -25 degrés à 45 degrés |
| Fonctionnement continu à basse-température | Environ 6 à 8 heures |
| Capacité de charge de la navette | 1 à 2 tonnes par véhicule |
| Vitesse de déplacement maximale | Environ 1,2 à 1,8 m/s |
Ces caractéristiques rendent les systèmes de navette à quatre voies-adaptés aux aliments surgelés, aux aliments frais, à la chaîne du froid pharmaceutique et à d'autres applications d'entrepôt-à température contrôlée.
Réduire le nombre d'activités manuelles dans les zones à basse-température peut également contribuer à améliorer les conditions de travail et à réduire l'exposition opérationnelle du personnel de l'entrepôt au froid extrême.
(Entrepôt intelligent de la chaîne du froid)
3. Augmenter la densité de stockage sans agrandir l'entrepôt
L'un des principaux avantages de l'automatisation des navettes à quatre voies est sa capacité à augmenter la densité de stockage au sein d'un entrepôt existant.
Par rapport aux configurations classiques de disques-en rack, la solution référencée peut fournir environ30 à 40 % de positions de palettes en plus dans des conditions de surface au sol comparables.
Pour les opérateurs de la chaîne du froid, cela peut créer une valeur économique significative.
Au lieu d’acquérir immédiatement un terrain supplémentaire ou de construire une autre installation de stockage frigorifique, les entreprises peuvent envisager d’optimiser l’utilisation verticale et horizontale de leur entrepôt existant.
Le système offre plusieurs fonctionnalités importantes :
Mouvement à quatre-directions
Les véhicules navettes peuvent se déplacer dans plusieurs directions au sein de la structure du rack, permettant un accès flexible à différentes positions de stockage sans nécessiter l'intervention de chariots élévateurs dans chaque allée de stockage.
Routage dynamique
Le système de contrôle peut calculer dynamiquement les itinéraires de transport et coordonner plusieurs véhicules de navette pour réduire les embouteillages inutiles.
Extension modulaire
La capacité de stockage peut être étendue par étapes en fonction des besoins de l'entreprise. Cette architecture modulaire permet aux entreprises d'aligner leurs investissements en automatisation sur la croissance réelle de leurs entrepôts plutôt que de s'engager d'un seul coup sur la totalité de la capacité future.
4. Gestion intelligente des entrepôts via WMS, WCS et WES
Le matériel à lui seul ne permet pas de créer un entrepôt intelligent sous chaîne du froid.
La plateforme de gestion d'entrepôt est responsable de la coordination des stocks, des équipements, des commandes, des emplacements de stockage et des flux de matériaux.
La solution référencée intègreFonctions WMS, WCS et WESétablir une plateforme de gestion numérique couvrant les opérations d’entrepôt.
Gestion dynamique des stocks
Le système peut suivre les informations sur les palettes telles que l'emplacement de stockage, la zone de température, les informations sur les lots et la date d'expiration.
Ceci est particulièrement important pour les opérations de chaîne du froid alimentaire et pharmaceutique où la traçabilité des stocks et la gestion des expirations sont essentielles.
Optimisation intelligente du chemin
Les itinéraires de stockage et de récupération peuvent être optimisés de manière dynamique en fonction des conditions actuelles de l'entrepôt et des exigences opérationnelles.
Pendant les périodes de pointe, la planification automatisée permet de coordonner les véhicules de navette et les équipements d'entrepôt afin de maintenir un flux de matériaux stable.
Gestion des SKU de haute-précision
La solution est conçue pour prendre en charge un contrôle précis des stocks, contribuant ainsi à réduire les problèmes courants de stockage à froid-tels que la recherche d'inventaire difficile, les erreurs d'enregistrement manuel et les écarts d'inventaire.
Intégration du système d'entreprise
La plate-forme d'automatisation d'entrepôt peut se connecter aux systèmes ERP, aux plates-formes de traçabilité des produits et aux systèmes IoT de contrôle de la température.
Cela permet aux informations numériques de circuler tout au long du processus logistique :
Entrée → Stockage → Picking → Sortie → Traçabilité
Grâce à cette intégration, les exploitants d'entrepôt peuvent obtenir une visibilité plus complète sur les stocks et les conditions d'exploitation.
(Entrepôt automatisé à navette à quatre -directions)
5. Automatisation flexible pour différents scénarios de chaîne du froid
Les entrepôts de la chaîne du froid ne sont pas toujours des bâtiments rectangulaires standards.
Les installations existantes peuvent inclure des dispositions irrégulières, des zones à faible dégagement-, des colonnes structurelles denses et plusieurs zones de température.
Une architecture de stockage automatisée flexible peut donc apporter une plus grande valeur qu’une conception d’entrepôt rigide.
Dispositions irrégulières des entrepôts
Le stockage par navette à quatre voies peut être adapté à différentes structures d'entrepôt, notamment aux zones irrégulières, aux espaces relativement bas et aux emplacements dotés de colonnes structurelles denses.
Coordination de plusieurs-températures-zones
Différentes flottes de navettes peuvent être coordonnées sur différentes zones de température en fonction des exigences de l'entrepôt, permettant ainsi un flux de matériaux plus flexible dans des environnements logistiques à température contrôlée.
Intégration avec d'autres équipements d'automatisation
Le système peut réserver des interfaces pour les AGV, les convoyeurs et autres équipements de manutention-.
Cela constitue une base pour le développement futur vers des opérations d'entrepôt de plus en plus automatisées et potentiellement légères.
6. Automatisation pour des opérations plus sûres de la chaîne du froid
Les environnements d’entreposage frigorifique créent des défis professionnels supplémentaires pour le personnel des entrepôts.
La manutention manuelle traditionnelle oblige souvent les travailleurs à passer de longues périodes à travailler dans des zones à basse température, en particulier pendant la préparation des commandes, le réapprovisionnement et la manutention des palettes.
Le stockage et la récupération automatisés peuvent réduire la nécessité pour le personnel d'entrer de manière répétée dans ces environnements.
En combinant des véhicules de navette, des logiciels de contrôle d'entrepôt, des convoyeurs, des AGV et une gestion numérique d'entrepôt, les entreprises peuvent progressivement passer d'une manutention manuelle-à basse température à un flux de matériaux automatisé.
L’objectif n’est pas simplement de réduire les besoins en main-d’œuvre. Il s’agit également d’améliorer la cohérence opérationnelle, la visibilité des stocks et la sécurité sur le lieu de travail.
(Intégration du système logistique intelligent)
7. Exemple d'application : entreposage frigorifique d'aliments surgelés
Un projet représentatif de chaîne du froid alimentaire-applique l'automatisation de navettes à quatre voies-à un-Entrepôt réfrigéré à 22 degrésgérer plusieurs SKU.
Le projet a été conçu autour de plusieurs exigences clés :
Utilisation accrue de l'espace-de stockage frigorifique
Gestion des stocks-en temps réel
Traçabilité des stocks de bout en bout-à-
Opérations manuelles réduites dans les-zones à basse température
Expansion flexible pour la croissance future de l’entreprise
L'application montre comment le stockage automatisé à haute densité-peut être introduit dans les opérations de la chaîne du froid alimentaire-sans dépendre uniquement de la construction d'entrepôts supplémentaires.
(Système d'exécution d'entrepôt WES)
8. De l’entreposage frigorifique à la logistique intelligente de la chaîne du froid
Le développement de la logistique sous chaîne du froid va de plus en plus au-delà de la simple conservation de la température.
Les installations frigorifiques modernes doivent combiner :
Stockage haute-densité
Manutention automatisée des matériaux
Gestion intelligente des stocks
Surveillance de la température
Traçabilité des produits
Exécution flexible des commandes
Coordination de plusieurs-équipements
Efficacité énergétique et du travail
Le stockage automatisé à navette quadridirectionnelle fournit une architecture possible pour atteindre ces objectifs.
En intégrant des racks haute densité, des robots mobiles, des plates-formes WMS/WCS/WES, des AGV, des convoyeurs et des systèmes IoT, les opérateurs de la chaîne du froid peuvent créer un environnement logistique plus connecté tout en maximisant la valeur de l'espace d'entrepôt existant.
Pour les entreprises qui exploitent des produits alimentaires, des produits frais, des produits pharmaceutiques et d'autres activités logistiques-à température contrôlée,automatisation d'entrepôt sous chaîne du froidpeut fournir une voie évolutive vers une capacité de stockage plus élevée, des opérations plus cohérentes et une gestion numérique de la chaîne d’approvisionnement.
China JSSL Company peut prendre en charge la planification de projets, l'intégration d'équipements d'automatisation, la connectivité des logiciels d'entrepôt et la mise en œuvre globale du système logistique pour les clients cherchant à moderniser les installations de stockage frigorifique existantes ou à développer de nouveaux entrepôts intelligents de la chaîne du froid.