Alors que la distribution pharmaceutique est confrontée à des exigences réglementaires plus strictes, à des coûts d'exploitation croissants et à une demande croissante d'exécution plus rapide des commandes, les opérations d'entrepôt traditionnelles deviennent de plus en plus difficiles à faire évoluer. Le contrôle de la température et de l'humidité, la traçabilité des produits, la-gestion de la chaîne du froid, la précision des stocks et l'efficacité du travail sont tous devenus des facteurs critiques de la logistique pharmaceutique moderne.
Pour relever ces défis, une importante société de distribution pharmaceutique de l'Est de la Chine a développé un nouveau centre logistique intelligent avecSociété JSSL chinoisesoutenir l’automatisation et l’intégration du système. Le projet combine un système automatisé de stockage et de récupération (AS/RS), une dépalettisation robotisée des palettes, une préparation de marchandises STU-à-une personne, des robots AGV, un tri à grande vitesse-et un logiciel de gestion d'entrepôt intégré pour créer une opération logistique contrôlée numériquement couvrant la réception, le stockage, le réapprovisionnement, la préparation, la vérification et l'expédition.
Le projet fournit une référence pratique aux sociétés pharmaceutiques qui cherchent à passer des entrepôts conventionnels à descentres logistiques pharmaceutiques intelligents.
1. Contexte du projet : De l’entreposage traditionnel à la logistique pharmaceutique intelligente
La société de distribution pharmaceutique dessert les hôpitaux, les établissements de santé, les pharmacies de détail, les fabricants de produits pharmaceutiques et d'autres clients sur le marché régional. Son portefeuille de produits comprend des médicaments conventionnels, des produits de médecine traditionnelle chinoise, des dispositifs médicaux, des produits pharmaceutiques à température contrôlée{{1}et des produits spécialement réglementés.
Avec l'expansion des réseaux logistiques régionaux et la croissance des services logistiques pharmaceutiques tiers, l'entrepôt loué existant a progressivement atteint ses limites opérationnelles.
L'entrepôt traditionnel reposait fortement sur le stockage au sol et la manutention manuelle. L'utilisation de l'espace était relativement faible, la capacité de stockage approchait de la saturation et les opérations existantes ne pouvaient pas répondre efficacement aux volumes de commandes croissants et aux exigences logistiques plus diversifiées.
Les opérations de manutention manuelle, de prélèvement, de contrôle et d'inventaire ont également créé une pression supplémentaire sur les ressources en main-d'œuvre et les coûts opérationnels.
Le nouveau centre logistique a donc été conçu pour offrir une densité de stockage plus élevée, une capacité de traitement plus forte, une traçabilité améliorée et une plus grande flexibilité pour l'expansion future de l'entreprise.
2. Aperçu du projet de centre logistique intelligent
La construction du nouveau centre logistique intelligent a débuté en janvier 2024 et les opérations devraient démarrer en octobre 2025.
Le projet représente un investissement d'environ 230 millions de RMB et couvre environ 40 mu, avec une superficie totale de construction d'environ 38 000 mètres carrés. La superficie de l'entrepôt représente environ 32 000 mètres carrés.
L'installation est conçue avec :
Environ 400 000 unités de stockage
Débit annuel maximal conçu de 8 millions d'unités
Stockage et récupération automatisés des palettes
Dépalettisation robotisée
Marchandises STU-à-pièce individuelle-cueillette
Flotte de robots AGV
Systèmes de tri-à grande vitesse
Plateformes WMS et WCS intégrées
Surveillance de la chaîne du froid-et contrôle de la température
Traçabilité numérique tout au long des opérations logistiques
Le centre se compose de cinq bâtiments principaux. L'entrepôt automatisé est principalement responsable du stockage et de la récupération des produits pharmaceutiques palettisés, tandis que le bâtiment logistique principal intègre la réception, le prélèvement, la vérification, l'expédition et d'autres opérations essentielles. Des installations dédiées sont également fournies pour les produits de médecine traditionnelle chinoise, l'administration et le contrôle du site.
Conçu comme un parc logistique à faible-carbone, le projet intègre également une production d'énergie photovoltaïque distribuée, un contrôle intelligent de la température à fréquence variable-, des emballages recyclables-de la chaîne du froid et de nouvelles-solutions de distribution d'énergie.
(Automatisation de la logistique pharmaceutique)
3. Système automatisé de stockage et de récupération
Au cœur de la solution d'automatisation des entrepôts pharmaceutiques se trouve une-haute densitéSystème AS/RSconçu pour le stockage et la récupération complets-de palettes.
Les produits pharmaceutiques palettisés peuvent être automatiquement transportés vers l'entrepôt automatisé et stockés en fonction des attributs du produit, des conditions de stockage, de la fréquence de rotation et des caractéristiques du SKU.
Par rapport au stockage au sol traditionnel, le stockage automatisé haute-densité améliore considérablement l'utilisation de l'espace de l'entrepôt. Selon les données du projet, la capacité de stockage par unité de surface peut atteindre environ7 à 8 fois celui d'un entrepôt conventionnel.
Le WMS détermine le lieu de stockage approprié, tandis que le WCS coordonne les équipements automatisés et les processus de transport. Cela permet de gérer les opérations de stockage, de récupération, de réapprovisionnement et d’inventaire via des instructions numériques unifiées.
Pour la logistique pharmaceutique, cette approche permet également un contrôle plus strict sur les informations d'inventaire, la traçabilité des produits et la conformité opérationnelle.
(Centre Logistique Pharmaceutique Intelligent)
4. Réception et stockage intelligents
Le processus de réception commence par un rendez-vous de livraison préalable. Sur la base des informations reçues, l’entrepôt peut préparer les quais de réception et les zones de stockage avant l’arrivée des véhicules.
À leur arrivée, les opérateurs vérifient les documents d'expédition et les produits physiques tout en collectant les codes de traçabilité pharmaceutique. Cela permet aux produits d'entrer dans le système de traçabilité numérique dès le début du processus entrant.
WMS évalue ensuite la fréquence de rotation des produits, les conditions de stockage, le volume des SKU et d'autres attributs pour déterminer l'itinéraire de stockage approprié.
Différents produits peuvent être automatiquement dirigés vers différentes zones opérationnelles :
Palettes complètes → palette automatisée AS/RS
Produits spéciaux ou à faible-fréquence → zones de stockage désignées en hauteur-au niveau du sol
Produits en vrac → déballage manuel et reliure du conteneur suivi d'un transport AGV
Produits en boîte → transfert automatisé vers les zones de stockage et de réapprovisionnement correspondantes
Ce routage flexible permet à un système d'automatisation d'entrepôt de gérer plusieurs scénarios de stockage pharmaceutique.
(Système d'entrepôt automatisé)
5. Réapprovisionnement interne automatisé
Le réapprovisionnement est un autre élément important de l’automatisation des entrepôts pharmaceutiques.
Lorsque le stock dans la zone de prélèvement de pièces-atteint un niveau prédéfini, WMS génère automatiquement des instructions de réapprovisionnement. Les cartons pleins peuvent ensuite être transportés de l'entrepôt automatisé vers la zone de stockage de préparation des pièces via des convoyeurs de cartons.
Pour les matériaux provenant de zones de stockage conventionnelles, les équipements de levage verticaux et les systèmes de convoyeurs prennent en charge le transport sur-sol.
En connectant les zones de stockage, de réapprovisionnement et de prélèvement via des équipements de manutention automatisés, le centre logistique réduit les transports manuels inutiles et garantit que les sites de prélèvement restent correctement approvisionnés.
(Automatisation de la préparation des pièces)
6. Récupération de marchandises STU-à-personne
L'une des caractéristiques les plus distinctives du projet est sonMarchandises STU-vers-système de préparation de commandes par personne.
Le système intègre :
10 robots de stockage de bacs STU
40 AGV cachés
Environ 20 000 emplacements de stockage de bacs
5 postes de travail à choisir et à placer-au-mur
5 machines de transfert automatique
Le système prend en charge l’alimentation et le retrait entièrement automatisés des bacs. Les produits pharmaceutiques sont automatiquement stockés et récupérés, transportés par AGV et livrés aux opérateurs dans les stations de préparation de commandes.
Au lieu d'obliger les employés à parcourir à plusieurs reprises les allées de stockage à la recherche d'articles individuels, le modèle-de marchandises à-personne amène le stock requis directement au poste de travail de préparation de commandes.
Cela peut réduire considérablement les activités de marche et de manutention tout en améliorant l’efficacité de la préparation des commandes et la précision des commandes.
Une caractéristique particulièrement remarquable est l'utilisation d'un équipement de transfert automatique pour connecter le processus de transport AGV aux stations de préparation de commandes placées-au-mur. Cela crée un flux de travail automatisé-d'entrée et de sortie-tout au long de l'opération de sélection des pièces-.
7. Dépalettisation robotisée et opérations sortantes automatisées
Pour les commandes sortantes de-palettes complètes, les produits peuvent être directement transportés de l'entrepôt automatisé vers la zone de sortie. Les informations de traçabilité pharmaceutique sont collectées par numérisation avant la consolidation de l'expédition.
Pour les produits nécessitant une manipulation au niveau du carton, des bras robotisés à six -axes équipés de la technologie de vision 3D effectuent une dépalettisation et une application d'étiquettes automatisées.
Ensuite, les produits passent par un-système d'analyse sur cinq côtés pour la collecte de codes de traçabilité-avant d'être triés et consolidés pour la livraison.
Dans la zone de préparation des marchandises-à la personne, le système-de marchandises à-livre les produits directement aux stations de préparation de commandes. Les opérateurs suivent les instructions électroniques pour effectuer une sélection précise. Les produits transitent ensuite par des lignes de convoyeurs jusqu'aux stations de vérification, où les informations de traçabilité et les détails de la commande sont vérifiés avant l'emballage.
Cette combinaison deAS/RS, manipulation robotisée,-prélèvement de marchandises à-personne, tri automatisé et vérification numériquecrée un flux de travail logistique pharmaceutique intégré, du stockage à l'expédition finale.
(Bras robotique à six - axes)
8. Gestion logistique numérique basée sur WMS/WCS-
L'architecture logicielle sert de couche de contrôle centrale de l'entrepôt intelligent.
WMS gère les stocks, les commandes, les emplacements de stockage, le réapprovisionnement, le prélèvement et les tâches d'entrepôt, tandis que WCS connecte la couche de gestion aux équipements automatisés et coordonne l'exécution.
Le système s'interface également avec les plateformes ERP, TMS et de traçabilité pharmaceutique, permettant aux données de circuler entre différents processus commerciaux et logistiques.
L'entrepôt peut en outre gérer indépendamment les stocks appartenant à plusieurs-clients logistiques tiers, fournissant ainsi la base numérique pour l'expansion des services-logistiques pharmaceutiques tiers.
L’IA et les algorithmes intelligents sont également intégrés au fonctionnement de l’entrepôt.
Par exemple, l'entrepôt automatisé utilise des algorithmes FIFO et-de contrôle de flux pour réduire la congestion. Le système de préparation de commandes STU fait correspondre dynamiquement les commandes et les emplacements de stock sur la base d'algorithmes pondérés, tandis que la planification multi-agents, la planification dynamique des itinéraires et l'évitement des collisions aident à coordonner les AGV et les robots STU.
Ensemble, ces technologies prennent en charge une automatisation des entrepôts plus efficace et coordonnée.
9. Résultats opérationnels
Après sa mise en œuvre, le centre logistique intelligent a réalisé des améliorations dans plusieurs dimensions.
Efficacité de la préparation :
Le rendement de la préparation des pièces-par personne et par heure a augmenté d'environ200%, tandis que le temps moyen de préparation par commande a été réduit à environ65% du niveau précédent.
Efficacité entrante :
L'efficacité du traitement entrant des palettes{{0} complètes a augmenté d'environ70%, ce qui permet-de stocker les arrivées le jour même et de réduire le besoin d'heures supplémentaires pour les opérations entrantes.
Réponse de réapprovisionnement :
Le temps de réponse au réapprovisionnement interne a été réduit d'environ80%.
Précision de la commande :
Grâce à l'analyse et à la vérification automatisées, le taux d'erreurs sortantes signalé a été contrôlé ci-dessous0.001%.
Structure du travail :
Les besoins en main-d'œuvre pour le réapprovisionnement ont été réduits de plus de80%, tandis que le nombre total d'employés d'entrepôt de première ligne a diminué d'environ15%. Dans le même temps, l'opération a créé une demande accrue en matière de maintenance des équipements, de gestion numérique et de développement d'activités logistiques tierces.
Le système prend également en charge la gestion des stocks multi-propriétaires ainsi que les exigences strictes de l'industrie pharmaceutique en matière de traçabilité et de contrôle de la température-, permettant au centre logistique de servir à la fois sa propre entreprise et-des clients tiers.
(Solutions logistiques pharmaceutiques)
10. Des-opérations basées sur la main d'œuvre à la gestion logistique numérique
L'automatisation des entrepôts ne remplace pas simplement le travail manuel. Cela modifie également les capacités requises de la part de l’équipe opérationnelle.
Les employés doivent comprendre les équipements automatisés, les systèmes numériques, les procédures opérationnelles standardisées et la gestion basée sur les données.
Avec l'introduction des systèmes WMS, WCS, TMS et de la surveillance de la chaîne du froid, le personnel des entrepôts passe des enregistrements papier à la lecture de codes-barres, aux bons de travail électroniques, aux informations sur les équipements en temps réel et à la traçabilité numérique.
Le modèle de gestion change également. Au lieu de se concentrer principalement sur la présence des employés et les procédures d'exploitation manuelles, les responsables peuvent surveiller l'état des équipements, le temps de traitement des commandes, les données de température et d'humidité, la précision de la préparation des commandes, la rotation des stocks et la gestion des exceptions via des tableaux de bord numériques.
Cette transformation fait des employés non seulement des opérateurs, mais également des participants à la coordination des équipements, à l'optimisation des processus et à la gestion des entrepôts basée sur les données.
11. Un modèle évolutif pour l’automatisation des entrepôts pharmaceutiques
Le nouveau centre logistique intelligent est conçu avec une capacité et un espace d'expansion suffisants pour soutenir la croissance future de l'entreprise et les mises à niveau technologiques.
Sa combinaison destockage automatisé,-prélèvement des marchandises à-personne, manutention robotisée, transport AGV, tri à grande vitesse-, intégration WMS/WCS, traçabilité pharmaceutique et-gestion de la chaîne du froidmontre comment les centres de distribution pharmaceutique modernes peuvent évoluer vers des opérations plus automatisées et basées sur les données.
Pour les distributeurs pharmaceutiques planifiant un nouveau centre logistique ou modernisant un entrepôt existant, le projet fournit une référence pratique pour la sélection des équipements, l'intégration des systèmes, l'aménagement de l'entrepôt, la gestion opérationnelle et la transformation numérique.
AvecSociété JSSL chinoisePrenant en charge la planification de l'automatisation et l'intégration du système, le projet démontre également l'intérêt de combiner les capacités de fabrication chinoises, les équipements d'automatisation logistique, l'intégration logicielle et la mise en œuvre de l'ingénierie dans une solution d'entrepôt intelligent--de bout en bout.